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結(jié)構(gòu)特征：

此機是由齒輪輪泵，濾清器，安全閥，回油閥，濾床，后支架，底盤，拉桿，連軸器，以及電動機等部件組成。齒輪泵，連軸器以及電動機安裝在底盤上，濾請器安裝在齒輪泵的前側(cè)。在濾清器上裝有回油閥，濾床安裝在齒輪泵的上方，其中濾板框順序交替組成過濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進出油口膠管連接在進出管接頭上，當(dāng)油液從濾清器進油口處被吸入，通過濾清器排除掉較大的顆粒雜志后，在進入齒輪泵。齒輪泵在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠壓力，使油液進入濾床，滲透出濾紙將油液雜志濾凈。然后將油液從出油管排除出。當(dāng)油壓超過規(guī)定值時。安全閥就立刻啟動，使油液在油泵中自行循環(huán)，油壓不再上升，以確保設(shè)備的安全，油樣閥供取油樣進行耐壓及其他理化性能的實驗。本機采用底盤滾輪結(jié)構(gòu)。可以通過人力拉動拉桿移動。

技術(shù)參數(shù)：

調(diào)整及試車：

1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時應(yīng)注意同側(cè)的撐耳形狀應(yīng)為*。否則將失去過濾能力，濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時，就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質(zhì)被沖刷下來污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應(yīng)復(fù)查位置是否正確，然后旋轉(zhuǎn)緊手柄。蕞后蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長操作）
2、檢查各部分是否有松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動連軸器，看是否有卡 阻現(xiàn)象。一切正常后，開啟電機看油泵轉(zhuǎn)動方向是否和箭頭方向*，不得反向。接電源是應(yīng)整機接地。
3、機器運轉(zhuǎn)1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa，應(yīng)停車檢查。

操作規(guī)程：

1、操作者應(yīng)熟悉本機的性能以及操作方法。
2、機器啟動后，應(yīng)檢查壓力表的讀數(shù)情況，一旦有異常現(xiàn)象，立即停車檢查。
3、根據(jù)油的干凈度，在循環(huán)過濾2—3倍后，打開油樣閥，取樣實驗，直到合格為止。
4、工作一段時間后，壓力會升高到0.4Mpa以上或比初始壓力要低，系濾紙被擊破或殘留的雜質(zhì)已經(jīng)覆蓋了整個濾紙，須更換。
5、安全閥在出廠時已經(jīng)調(diào)試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗合格后方可繼續(xù)使用。
6、工作時如發(fā)現(xiàn)油箱的滲油位置超過游標(biāo)，可開啟回油閥，將油放凈。在關(guān)閉回油閥。
7、過濾結(jié)束，清洗機器，涂上防銹油，放置在干燥通風(fēng)的地方。

維護和保養(yǎng)：

1、所有的密封表面，應(yīng)涂上防銹油。（如濾板，濾框，前壓板，壓緊板）
2、濾網(wǎng)、梯行螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。
3、所有的管道接頭，應(yīng)包扎好，防止異物進入管道系統(tǒng)。
4、在移動過程中，要防止撞擊，翻倒，以免機器損傷，降低機器的工作性能。

故障的排除方法：

產(chǎn)品用途：

是供電廠，變電所，供電所，油庫及有關(guān)企業(yè)對變壓器油，電容器油，錠子油以及絕緣油進行過濾，去除雜志和水分，提高油液的耐壓性能。對油液有很好的凈化作用。是非常理想的節(jié)油回收設(shè)備。

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